តើអ្វីទៅជាវិធីនៃការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មគ្មានជាតិខ្លាញ់?

Lean production management is an enterprise production management mode through the reform of system structure, organization management, operation mode and market supply and demand, so that enterprises can quickly meet the rapid changes in customer demand, and can make all useless and superfluous things in the production link be reduced, and finally achieve the best results in all aspects of production including market supply and marketing.

វិទ្យាស្ថានគ្រប់គ្រងគ្មានខ្លាញ់ជឿជាក់ថាខុសគ្នាពីដំណើរការផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំតាមបែបប្រពៃណីការគ្រប់គ្រងគ្មានខ្លាញ់គឺ "ពហុមុខងារ" និង "បាច់តូច" និងគោលដៅនៃការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់គឺកាត់បន្ថយតម្លៃកាកសំណល់និងបង្កើតតម្លៃកាកសំណល់។

ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់រួមមានវិធីសាស្រ្តទាំង 11 ដូចខាងក្រោមៈ

1 ។ ផលិតកម្មក្នុងពេលតែមួយ (ជេអាយធី)

វិធីសាស្រ្តផលិតកម្មតែយុត្តិធម៌មានដើមកំណើតមកពីក្រុមហ៊ុនតូយ៉ូតាម៉ូទ័រនៅជប៉ុនហើយគំនិតមូលដ្ឋានរបស់វាគឺ។ ផលិតអ្វីដែលអ្នកត្រូវការនៅពេលអ្នកត្រូវការវានិងចំនួនទឹកប្រាក់ដែលអ្នកត្រូវការ។ ស្នូលនៃដំណើរការផលិតនេះគឺការស្វែងរកប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិការដែលគ្មានភាគហ៊ុនឬប្រព័ន្ធមួយដែលកាត់បន្ថយសារពើភ័ណ្ឌ។

2 ។ លំហូរតែមួយដុំ

ជីអាយគឺជាគោលដៅនៃការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់ចុងក្រោយដែលត្រូវបានសម្រេចដោយការលុបបំបាត់សំរាមកាត់បន្ថយសារពើភ័ណ្ឌកាត់បន្ថយគុណវិបត្តិកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តផលិតកម្មពេលវេលានិងតម្រូវការជាក់លាក់ផ្សេងទៀត។ លំហូរតែមួយដុំគឺជាវិធីសំខាន់មួយដើម្បីជួយយើងឱ្យសម្រេចគោលដៅនេះ។

3 ។ ទាញប្រព័ន្ធ

ការផលិតការទាញដែលគេហៅថាគឺការគ្រប់គ្រង Kanban ដែលជាមធ្យោបាយមួយដែលត្រូវអនុម័ត។ ការទទួលយកសម្ភារៈគឺផ្អែកលើដំណើរការដូចខាងក្រោម; ទីផ្សារចាំបាច់ត្រូវផលិតហើយកង្វះខាតផលិតផលដែលកំពុងដំណើរការនៃដំណើរការនេះទទួលបានបរិមាណផលិតផលដូចគ្នានៅក្នុងដំណើរការនៃដំណើរការមុនដូច្នេះដើម្បីបង្កើតប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យនៃដំណើរការទាំងមូលហើយមិនដែលផលិតផលិតផលលើសពីមួយប៉ុណ្ណោះ។ JIT ចាំបាច់ត្រូវផ្អែកលើការផលិតការផលិតនិងទាញប្រតិបត្តិការប្រព័ន្ធគឺជាលក្ខណៈពិសេសនៃការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់។ ការស្វែងរកគ្មានខ្លាញ់នៃសារពើភ័ណ្ឌសូន្យត្រូវបានសម្រេចជាចម្បងតាមរយៈប្រតិបត្តិការនៃប្រព័ន្ធទាញ។

4, ស្តុកស្តុកសូន្យឬស្តុកស្តុកទាប

ការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌរបស់ក្រុមហ៊ុនគឺជាផ្នែកមួយនៃខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ប៉ុន្តែក៏មានផ្នែកមូលដ្ឋានគ្រឹះបំផុតផងដែរ។ ដរាបណាឧស្សាហកម្មផលិតកម្មមានការព្រួយបារម្ភការពង្រឹងការគ្រប់គ្រងសន្និធិអាចកាត់បន្ថយនិងលុបបំបាត់ពេលវេលានៃការរក្សាទុកវត្ថុធាតុដើមពាក់កណ្តាលបាននិងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់កាត់បន្ថយប្រតិបត្តិការគ្មានប្រសិទ្ធភាពនិងពេលវេលារង់ចាំជួយឱ្យមានការខ្វះខាតភាគហ៊ុននិងធ្វើឱ្យការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន។ គុណភាពការចំណាយការដឹកជញ្ជូនធាតុផ្សំបីនៃការពេញចិត្ត។

5 ។ ការគ្រប់គ្រងរូបភាពមើលឃើញនិង 5s

វាគឺជាអក្សរកាត់នៃពាក្យទាំង 5 សៀរសេរីរីសៀរសែលសេដេសសេដេសេនិង Shitsuke ដែលមានដើមកំណើតនៅប្រទេសជប៉ុន។ 5S គឺជាដំណើរការនិងវិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើតនិងរក្សាកន្លែងធ្វើការដែលបានរៀបចំនិងមានប្រសិទ្ធភាពដែលអាចអប់រំលើកទឹកចិត្តនិងដាំដុះឱ្យបានល្អ។ ទំលាប់របស់មនុស្សការគ្រប់គ្រងដែលមើលឃើញអាចកំណត់រដ្ឋធម្មតានិងមិនធម្មតាភ្លាមៗបានភ្លាមៗហើយអាចបញ្ជូនព័ត៌មានបានយ៉ាងឆាប់រហ័សនិងត្រឹមត្រូវ។

6 ។ ការគ្រប់គ្រង Kanban

Kanban គឺជាពាក្យជប៉ុនសម្រាប់ស្លាកឬកាតដែលបានដាក់ឬស្អិតជាប់លើកុងតឺន័រឬបាច់ផ្នែកឬអំពូលភ្លើងពណ៌ជាច្រើនប្រភេទទូរទស្សន៍ទូរទស្សន៍ជាដើមនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ Kanban អាចត្រូវបានប្រើជាមធ្យោបាយមួយដើម្បីផ្លាស់ប្តូរព័ត៌មានអំពីការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មនៅក្នុងរោងចក្រ។ កាត Kanban មានព័ត៌មានជាច្រើនហើយអាចត្រូវបានប្រើឡើងវិញ។ Kanban មានពីរប្រភេទដែលត្រូវបានប្រើជាទូទៅ: ផលិតកម្មខាណុននិងការចែកចាយ Kanban ។

7, ការថែរក្សាផលិតកម្មពេញលេញ (TPM)

TPM ដែលបានចាប់ផ្តើមនៅក្នុងប្រទេសជប៉ុនគឺជាវិធីដែលពាក់ព័ន្ធក្នុងការបង្កើតឧបករណ៍ប្រព័ន្ធដែលបានរចនាយ៉ាងល្អប្រសើរឡើងនូវអត្រាការប្រើប្រាស់នៃឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់ទទួលបាននូវសុវត្ថិភាពនិងគុណភាពបរាជ័យដូច្នេះសហគ្រាសអាចទទួលបានការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមនិងការកែលម្អផលិតភាពទាំងមូល។

8 ។ ផែនទីតម្លៃស្ទ្រីម (VSM)

តំណភ្ជាប់ផលិតកម្មគឺពោរពេញទៅដោយបាតុភូតកាកសំណល់ដ៏អស្ចារ្យផែនទីតម្លៃស្ទ្រីម (ផែនទីស្ទ្រីមតម្លៃ) គឺជាមូលដ្ឋាននិងជាមូលដ្ឋានដើម្បីអនុវត្តប្រព័ន្ធគ្មានខ្លាញ់និងលុបបំបាត់កាកសំណល់ដំណើរការ។

9 ។ ការរចនាមានតុល្យភាពនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម

ប្លង់ផលិតកម្មមិនសមហេតុផលនាំឱ្យមានចលនាដែលមិនចាំបាច់របស់កម្មករផលិតកម្មដូច្នេះការកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ដោយសារតែការរៀបចំចលនាមិនសមហេតុផលនិងផ្លូវដំណើរការដែលមិនសមហេតុផលកម្មករបានយកឬដាក់ការដាក់ការងារម្តងទៀតម្តងហើយម្តងទៀត។

10 ។ វិធីសាស្រ្ត smed

ក្នុងគោលបំណងដើម្បីកាត់បន្ថយកាកសំណល់ពេលវេលារងចាំការកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការរៀបចំគឺដើម្បីលុបបំបាត់និងកាត់បន្ថយសកម្មភាពដែលមិនមានតម្លៃបន្តិចម្តង ៗ ហើយផ្លាស់ប្តូរពួកគេទៅក្នុងដំណើរការដែលមិនបានបញ្ចប់ពេលវេលា។ ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់គឺដើម្បីលុបបំបាត់កាកសំណល់កាត់បន្ថយការកាត់បន្ថយពិការភាពកាត់បន្ថយពេលវេលានៃវដ្តផលិតកម្មពេលវេលានិងតម្រូវការជាក់លាក់ផ្សេងទៀតក្នុងការសំរេចបាននូវវិធីសាស្ត្រសំខាន់មួយដើម្បីជួយយើងឱ្យសម្រេចគោលដៅនេះ។

11 ។ ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ (Kaizen)

Kaizen គឺជាអាណត្តិរបស់ជប៉ុនស្មើនឹង CIP ។ នៅពេលអ្នកចាប់ផ្តើមកំណត់តម្លៃឱ្យបានត្រឹមត្រូវកំណត់នូវជំហាននៃការបង្កើតជំហាននៃការបង្កើតតម្លៃសម្រាប់ការហូរផលិតផលជាក់លាក់និងទទួលបានអតិថិជនទាញតម្លៃពីអាជីវកម្មមន្តអាគមចាប់ផ្តើមកើតឡើង។