ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់ គឺជារបៀបគ្រប់គ្រងផលិតកម្មសហគ្រាសតាមរយៈការកែទម្រង់រចនាសម្ព័ន្ធប្រព័ន្ធ ការគ្រប់គ្រងអង្គការ របៀបប្រតិបត្តិការ និងការផ្គត់ផ្គង់ទីផ្សារ និងតម្រូវការ ដូច្នេះសហគ្រាសអាចបំពេញបាននូវការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃតម្រូវការអតិថិជន ហើយអាចធ្វើឱ្យអ្វីៗទាំងអស់គ្មានប្រយោជន៍ និងលើសលុបនៅក្នុង តំណផលិតកម្មត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយទីបំផុតសម្រេចបានលទ្ធផលល្អបំផុតក្នុងគ្រប់ទិដ្ឋភាពនៃផលិតកម្ម រួមទាំងការផ្គត់ផ្គង់ទីផ្សារ និងទីផ្សារ។
វិទ្យាស្ថានគ្រប់គ្រង Lean ជឿជាក់ថាខុសពីដំណើរការផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំបែបប្រពៃណី គុណសម្បត្តិនៃការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់គឺ "ច្រើនប្រភេទ" និង "ក្រុមតូច" ហើយគោលដៅចុងក្រោយនៃឧបករណ៍គ្រប់គ្រងផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់គឺកាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងបង្កើតអតិបរមា។ តម្លៃ។
ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់រួមមានវិធីសាស្រ្ត 11 ខាងក្រោម:
1. ផលិតកម្មទាន់ពេល (JIT)
វិធីសាស្រ្តផលិតតាមពេលវេលាមានប្រភពមកពីក្រុមហ៊ុន Toyota Motor នៅប្រទេសជប៉ុន ហើយគំនិតជាមូលដ្ឋានរបស់វាគឺ។ផលិតអ្វីដែលអ្នកត្រូវការតែនៅពេលដែលអ្នកត្រូវការវា និងក្នុងបរិមាណដែលអ្នកត្រូវការ។ស្នូលនៃដំណើរការផលិតនេះគឺការស្វែងរកប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិការដោយគ្មានស្តុក ឬប្រព័ន្ធដែលកាត់បន្ថយសារពើភ័ណ្ឌ។
2. លំហូរតែមួយដុំ
JIT គឺជាគោលដៅចុងក្រោយនៃការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់ ដែលត្រូវបានសម្រេចដោយការបន្តការលុបបំបាត់កាកសំណល់ កាត់បន្ថយសារពើភ័ណ្ឌ កាត់បន្ថយពិការភាព កាត់បន្ថយពេលវេលានៃវដ្តផលិតកម្ម និងតម្រូវការជាក់លាក់ផ្សេងទៀត។លំហូរដុំតែមួយគឺជាវិធីសំខាន់មួយដើម្បីជួយយើងឱ្យសម្រេចបាននូវគោលដៅនេះ។
3. ប្រព័ន្ធទាញ
អ្វីដែលហៅថាផលិតកម្មទាញគឺការគ្រប់គ្រង Kanban ជាមធ្យោបាយមួយដើម្បីអនុម័ត;ការយកសម្ភារៈគឺផ្អែកលើដំណើរការដូចខាងក្រោម;ទីផ្សារត្រូវការផលិត ហើយការខ្វះខាតផលិតផលក្នុងដំណើរការនៃដំណើរការនេះ ត្រូវការបរិមាណដូចគ្នានៃផលិតផលនៅក្នុងដំណើរការមុន ដើម្បីបង្កើតជាប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការទាញនៃដំណើរការទាំងមូល ហើយកុំផលិតលើសពីមួយផលិតផល។JIT ត្រូវតែផ្អែកលើការផលិតទាញ ហើយប្រតិបត្តិការប្រព័ន្ធទាញគឺជាលក្ខណៈធម្មតានៃការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់។ការស្វែងរកគ្មានសារពើភ័ណ្ឌសូន្យត្រូវបានសម្រេចជាចម្បងតាមរយៈប្រតិបត្តិការនៃប្រព័ន្ធទាញ។
4, សូន្យសារពើភ័ណ្ឌឬសារពើភ័ណ្ឌទាប
ការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌរបស់ក្រុមហ៊ុនគឺជាផ្នែកមួយនៃខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ ប៉ុន្តែក៏ជាផ្នែកមូលដ្ឋានបំផុតផងដែរ។តាមដែលឧស្សាហកម្មផលិតកម្មមានការព្រួយបារម្ភ ការពង្រឹងការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌអាចកាត់បន្ថយ និងលុបបំបាត់បន្តិចម្តងៗនូវពេលវេលារក្សាទុកវត្ថុធាតុដើម ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច និងផលិតផលសម្រេច កាត់បន្ថយប្រតិបត្តិការគ្មានប្រសិទ្ធភាព និងពេលវេលារង់ចាំ ការពារការខ្វះខាតស្តុក និងកែលម្អការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន។គុណភាព តម្លៃ ការដឹកជញ្ជូន ធាតុបីនៃការពេញចិត្ត។
5. ការគ្រប់គ្រងដោយមើលឃើញ និង 5S
វាគឺជាអក្សរកាត់នៃពាក្យទាំងប្រាំគឺ Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu និង Shitsuke ដែលមានដើមកំណើតនៅក្នុងប្រទេសជប៉ុន។5S គឺជាដំណើរការ និងវិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើត និងថែរក្សាកន្លែងធ្វើការដែលមានការរៀបចំ ស្អាត និងមានប្រសិទ្ធភាព ដែលអាចអប់រំ បំផុសគំនិត និងបណ្តុះបានល្អ។ទម្លាប់របស់មនុស្ស ការគ្រប់គ្រងការមើលឃើញអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណស្ថានភាពធម្មតា និងមិនធម្មតាភ្លាមៗ ហើយអាចបញ្ជូនព័ត៌មានបានយ៉ាងរហ័ស និងត្រឹមត្រូវ។
6. ការគ្រប់គ្រង Kanban
Kanban គឺជាពាក្យជប៉ុនសម្រាប់ស្លាកសញ្ញា ឬកាតដែលត្រូវបានដាក់ ឬស្អិតជាប់នៅលើធុង ឬផ្នែកមួយចំនួន ឬភ្លើងសញ្ញាចម្រុះពណ៌ រូបភាពទូរទស្សន៍ជាដើម នៅលើខ្សែផលិតកម្ម។Kanban អាចត្រូវបានប្រើជាមធ្យោបាយមួយដើម្បីផ្លាស់ប្តូរព័ត៌មានអំពីការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មនៅក្នុងរោងចក្រ។កាត Kanban មានព័ត៌មានជាច្រើន ហើយអាចប្រើឡើងវិញបាន។Kanban មានពីរប្រភេទដែលប្រើជាទូទៅគឺ kanban ផលិតកម្ម និង kanban ចែកចាយ។
7, ការថែទាំផលិតកម្មពេញលេញ (TPM)
TPM ដែលបានចាប់ផ្តើមនៅក្នុងប្រទេសជប៉ុន គឺជាមធ្យោបាយដែលពាក់ព័ន្ធទាំងអស់ដើម្បីបង្កើតឧបករណ៍ប្រព័ន្ធដែលបានរចនាយ៉ាងល្អ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអត្រានៃការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់ ទទួលបានសុវត្ថិភាព និងគុណភាពខ្ពស់ និងទប់ស្កាត់ការបរាជ័យ ដូច្នេះសហគ្រាសអាចសម្រេចបាននូវការកាត់បន្ថយថ្លៃដើម និងការកែលម្អផលិតភាពទាំងមូល។ .
8. ផែនទីស្ទ្រីមតម្លៃ (VSM)
តំណភ្ជាប់ផលិតកម្មគឺពោរពេញទៅដោយបាតុភូតកាកសំណល់ដ៏អស្ចារ្យ ផែនទីស្ទ្រីមតម្លៃ (ផែនទីស្ទ្រីមតម្លៃ) គឺជាមូលដ្ឋាន និងចំណុចសំខាន់ដើម្បីអនុវត្តប្រព័ន្ធគ្មានខ្លាញ់ និងលុបបំបាត់កាកសំណល់ដំណើរការ។
9. ការរចនាសមតុល្យនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម
ប្លង់មិនសមហេតុផលនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនាំឱ្យមានចលនាមិនចាំបាច់នៃកម្មករផលិតកម្ម ដូច្នេះកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ដោយសារការរៀបចំចលនាមិនសមហេតុផល និងផ្លូវដំណើរការមិនសមហេតុផល កម្មកររើស ឬដាក់គ្រឿងធ្វើការម្តងហើយម្តងទៀត។
10. វិធីសាស្រ្ត SMED
ដើម្បីកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយពេលវេលារងចាំជាអប្បបរមា ដំណើរការនៃការកាត់បន្ថយពេលវេលារៀបចំគឺត្រូវលុបបំបាត់បន្តិចម្តងៗ និងកាត់បន្ថយសកម្មភាពដែលមិនមានតម្លៃបន្ថែមទាំងអស់ ហើយបំប្លែងវាទៅជាដំណើរការដែលមិនទាន់បញ្ចប់។ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់គឺបន្តលុបបំបាត់កាកសំណល់ កាត់បន្ថយសារពើភ័ណ្ឌ កាត់បន្ថយពិការភាព កាត់បន្ថយរយៈពេលនៃវដ្តផលិតកម្ម និងតម្រូវការជាក់លាក់ផ្សេងទៀតដើម្បីសម្រេចបាន វិធីសាស្ត្រ SMED គឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏សំខាន់មួយដើម្បីជួយយើងសម្រេចបាននូវគោលដៅនេះ។
11. ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ (Kaizen)
Kaizen គឺជាពាក្យជប៉ុនដែលស្មើនឹង CIP ។នៅពេលអ្នកចាប់ផ្តើមកំណត់តម្លៃឲ្យបានត្រឹមត្រូវ កំណត់អត្តសញ្ញាណចរន្តតម្លៃ រក្សាជំហាននៃការបង្កើតតម្លៃសម្រាប់ផលិតផលជាក់លាក់មួយដែលកំពុងហូរ និងធ្វើឱ្យអតិថិជនទាញតម្លៃពីអាជីវកម្ម វេទមន្តចាប់ផ្តើមកើតឡើង។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២៥-មករា-២០២៤
