គោលដៅចុងក្រោយនៃផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់

"ការខ្ជះខ្ជាយសូន្យ" គឺជាគោលដៅនៃការផលិតគ្មានខ្លាញ់ចុងក្រោយដែលត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងក្នុងទិដ្ឋភាព 7 នៃ PICQMDs ។ គោលដៅត្រូវបានពិពណ៌នាដូចខាងក្រោមៈ
(1) "សូន្យ" ពេលវេលានៃការប្រែចិត្តជឿ (ផលិតផល•ផលិតកម្មលំហូរចម្រុះចម្រុះ)
ការផ្លាស់ប្តូរភាពខុសគ្នានៃដំណើរការកែច្នៃនិងការខ្ជះខ្ជាយពេលវេលានៃការបំលែងបន្ទាត់របស់អ្នកសន្និបាតត្រូវបានកាត់បន្ថយទៅជា "សូន្យ" ឬនៅជិត "សូន្យ" ។ (2) សារពើភ័ណ្ឌ "សូន្យ" (ការកាត់បន្ថយសារពើភ័ណ្ឌ)
ដំណើរការនិងការជួបប្រជុំគ្នាត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងខ្សែសងប្តូរទីតាំងកម្រិតមធ្យមផ្លាស់ប្តូរការផ្លាស់ប្តូរការព្យាករទីផ្សារដើម្បីបញ្ជាទិញផលិតកម្មដែលធ្វើសមកាលកម្មនិងកាត់បន្ថយការធ្វើសមាហរណកម្មផលិតផលដល់សូន្យ។
(3) កាកសំណល់ "សូន្យ" (ថ្លៃដើម•ការគ្រប់គ្រងការចំណាយសរុប)
លុបបំបាត់កាកសំណល់នៃការផលិតការផលិតដែលមិនចាំបាច់ដោះស្រាយហើយរង់ចាំទទួលបានកាកសំណល់សូន្យ។
(4) "សូន្យ" មិនល្អ (គុណភាព•គុណភាពខ្ពស់)
អាក្រក់មិនត្រូវបានរកឃើញនៅចំណុចត្រួតពិនិត្យទេប៉ុន្តែគួរតែត្រូវបានលុបចោលនៅឯប្រភពនៃការផលិតការស្វែងរកសូន្យមិនល្អ។
(5) ការបរាជ័យសូន្យ (ការថែទាំសូន្យ) (ការថែទាំ•ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវអត្រាប្រតិបត្តិការ)
លុបបំបាត់ពេលវេលាបរាជ័យនៃឧបករណ៍មេកានិចនិងទទួលបានបរាជ័យសូន្យ។
(6) "សូន្យ" ជាប់លាប់ (ការដឹកជញ្ជូន•ការឆ្លើយតបយ៉ាងឆាប់រហ័សពេលវេលាចែកចាយខ្លី)
កាត់បន្ថយពេលវេលានាំមុខ។ ដល់ទីបញ្ចប់នេះយើងត្រូវតែលុបបំបាត់ការជាប់គាំងកម្រិតមធ្យមនិងទទួលបាន "សូន្យ" ។
(7) គ្រោះមហន្តរាយ "សូន្យ" (សុវត្ថិភាព•សុវត្ថិភាពដំបូង)
ក្នុងនាមជាឧបករណ៍គ្រប់គ្រងស្នូលនៃផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់ Kanban អាចគ្រប់គ្រងទីតាំងផលិតកម្មបានដោយមើលឃើញ។ ក្នុងករណីមានជម្ងឺអាណាឡូវបុគ្គលិកពាក់ព័ន្ធអាចត្រូវបានជូនដំណឹងជាមុននៅពេលដំបូងនិងវិធានការណ៍អាចត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីដកបញ្ហាចេញ។
1) ផែនការផលិតកម្មម៉ាស្ទ័រ: ទ្រឹស្តីការគ្រប់គ្រងកាណានមិនមានការចូលរួមពីរបៀបរៀបចំនិងថែរក្សាផែនការផលិតកម្មមេវាជាផែនការផលិតកម្មដែលបានត្រៀមរួចរាល់ជាការចាប់ផ្តើម។ ដូច្នេះសហគ្រាសដែលទទួលយកវិធីសាស្រ្តផលិតតែក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មចាំបាច់ត្រូវពឹងផ្អែកលើប្រព័ន្ធផ្សេងទៀតដើម្បីធ្វើផែនការផលិតកម្មមេ។
2) ការរៀបចំផែនការតម្រូវការសម្ភារៈ: ទោះបីជាក្រុមហ៊ុនខាណែនជាធម្មតាប្រភពកូដឃ្លាំងរហូតដល់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ពួកគេនៅតែត្រូវផ្តល់ឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់នូវផែនការតម្រូវការសម្ភារៈរយៈពេលវែងនិងការលំបាករយៈពេលវែង។ ការអនុវត្តទូទៅគឺទទួលបានបរិមាណវត្ថុធាតុដើមដែលបានគ្រោងទុកយោងទៅតាមផែនការលក់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់រយៈពេលមួយឆ្នាំដោយចុះហត្ថលេខាលើការបញ្ជាទិញកញ្ចប់ជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ហើយកាលបរិច្ឆេទទាមទារនិងបរិមាណជាក់លាក់ត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងទាំងស្រុងដោយកានបូ។
3) ការរៀបចំផែនការដែលមានសមត្ថភាព: ការគ្រប់គ្រងកាណានមិនបានចូលរួមក្នុងការបង្កើតផែនការផលិតកម្មសំខាន់ៗទេហើយធម្មជាតិមិនចូលរួមក្នុងផែនការតម្រូវការសមត្ថភាពផលិតកម្មទេ។ សហគ្រាសដែលទទួលបានការគ្រប់គ្រងកាណានទទួលបានលំនឹងពីដំណើរការផលិតកម្មដោយការរចនាដំណើរការប្លង់ឧបករណ៍ការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិក។ ល។ ការគ្រប់គ្រង Kanban អាចបង្ហាញពីដំណើរការឬឧបករណ៍ដែលមានលើសឬសមត្ថភាពគ្រប់គ្រាន់ហើយបន្ទាប់មកលុបបំបាត់បញ្ហាតាមរយៈការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។
4) ការគ្រប់គ្រងឃ្លាំង: ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃការគ្រប់គ្រងឃ្លាំងវិធីសាស្ត្រនៃការផ្គត់ផ្គង់ឃ្លាំងរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់ដែលតម្រូវឱ្យមានអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដើម្បីផ្តល់នូវសំភារៈដែលមាននៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានទទួលនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ បើនិយាយឱ្យចំទៅលើបន្ទុកនៃការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌដល់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ហើយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ទទួលខុសត្រូវលើការកាន់កាប់ដើមមូលធននិយម។ តម្រូវការជាមុនសម្រាប់ការនេះគឺដើម្បីចុះហត្ថលេខាលើការបញ្ជាទិញកញ្ចប់រយៈពេលវែងជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ហើយអ្នកផ្គត់ផ្គង់កាត់បន្ថយហានិភ័យនិងការចំណាយនៃការលក់ហើយមានឆន្ទៈក្នុងការទទួលរងនូវហានិភ័យនៃការហួសប្រមាណ។
5) ការគ្រប់គ្រងការងារតាមអ៊ិនធរណេតៈការគ្រប់គ្រងផលិតផលដែលមានការងារធ្វើក្នុងសហគ្រាសដែលទទួលបាននូវផលិតកម្មក្នុងពេលតែមួយត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងលេខកាណានហើយគន្លឹះគឺត្រូវកំណត់លេខខនប៊ែនដែលសមហេតុផល។
ចំណុចខាងលើនេះគឺជាការណែនាំអំពីវិធីសាស្ត្រដែលគ្មានខ្លាញ់ផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់គ្រាន់តែជាវិធីសាស្ត្រផលិតប៉ុណ្ណោះប្រសិនបើវាត្រូវការដើម្បីទទួលបានគោលដៅចុងក្រោយរបស់ខ្លួន (លេខ 7 "លេខ Zeros" ដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ) ។ វាចាំបាច់ក្នុងការប្រើឧបករណ៍គ្រប់គ្រងនៅនឹងកន្លែងមួយចំនួនដូចជា Kanban, Andon, ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ទាំងនេះអាចគ្រប់គ្រងការមើលឃើញអាចចាត់វិធានការលុបផលប៉ះពាល់ជាលើកដំបូងដើម្បីធានាថាផលិតកម្មទាំងមូលស្ថិតក្នុងស្ថានភាពធម្មតា។
ការជ្រើសរើស WJ-Lean អាចជួយអ្នកក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់បានល្អប្រសើរ។