1. ផលិតកម្មទាន់ពេល (JIT)
វិធីសាស្រ្តផលិតតាមពេលវេលាមានដើមកំណើតនៅប្រទេសជប៉ុន ហើយគំនិតជាមូលដ្ឋានរបស់វាគឺផលិតផលិតផលតាមតម្រូវការក្នុងបរិមាណដែលត្រូវការតែប៉ុណ្ណោះ។ ស្នូលនៃរបៀបផលិតកម្មនេះគឺការស្វែងរកប្រព័ន្ធផលិតកម្មដោយគ្មានសារពើភ័ណ្ឌ ឬប្រព័ន្ធផលិតកម្មដែលកាត់បន្ថយសារពើភ័ណ្ឌ។ នៅក្នុងប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម យើងគួរអនុវត្តតាមស្តង់ដារយ៉ាងតឹងរឹង ផលិតតាមតម្រូវការ និងបញ្ជូនសម្ភារៈឱ្យបានច្រើនតាមតម្រូវការនៅនឹងកន្លែង ដើម្បីការពារសារពើភ័ណ្ឌមិនប្រក្រតី។
2. 5S និងការគ្រប់គ្រងដែលមើលឃើញ
5S (Collation, rectification, cleaning, cleaning, literacy) គឺជាឧបករណ៍ដ៏មានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងការមើលឃើញនៅនឹងកន្លែង ប៉ុន្តែក៏ជាឧបករណ៍ដ៏មានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ការកែលម្អអក្ខរកម្មរបស់បុគ្គលិកផងដែរ។ គន្លឹះនៃភាពជោគជ័យនៃ 5S គឺការធ្វើស្តង់ដារ ស្តង់ដារលម្អិតបំផុតនៅនឹងកន្លែង និងការទទួលខុសត្រូវច្បាស់លាស់ ដូច្នេះបុគ្គលិកអាចរក្សាភាពស្អាតនៃគេហទំព័រជាមុនសិន ខណៈពេលដែលបង្ហាញខ្លួនឯងដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃគេហទំព័រ និងឧបករណ៍ ហើយអភិវឌ្ឍជំនាញវិជ្ជាជីវៈបន្តិចម្តងៗ។ ទម្លាប់ និងចំណេះដឹងវិជ្ជាជីវៈល្អ។
3. ការគ្រប់គ្រង Kanban
Kanban អាចត្រូវបានប្រើជាមធ្យោបាយមួយដើម្បីផ្លាស់ប្តូរព័ត៌មានអំពីការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មនៅក្នុងរោងចក្រ។ កាត Kanban មានព័ត៌មានតិចតួច ហើយអាចប្រើម្តងហើយម្តងទៀត។ Kanban មានពីរប្រភេទដែលប្រើជាទូទៅគឺ kanban ផលិតកម្ម និង kanban ចែកចាយ។ Kanban គឺត្រង់ មើលឃើញ និងងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រង។
4. ប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ (SOP)
ស្ដង់ដារគឺជាឧបករណ៍គ្រប់គ្រងដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតសម្រាប់ផលិតភាពប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពខ្ពស់។ បន្ទាប់ពីការវិភាគស្ទ្រីមតម្លៃនៃដំណើរការផលិត ស្តង់ដារអត្ថបទត្រូវបានបង្កើតឡើងស្របតាមលំហូរនៃដំណើរការវិទ្យាសាស្ត្រ និងនីតិវិធីប្រតិបត្តិការ។ ស្ដង់ដារមិនត្រឹមតែជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យគុណភាពផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងជាមូលដ្ឋានសម្រាប់បណ្ដុះបណ្ដាលបុគ្គលិកឱ្យធ្វើប្រតិបត្តិការស្តង់ដារផងដែរ។ ស្តង់ដារទាំងនេះរួមមានស្តង់ដារដែលមើលឃើញនៅនឹងកន្លែង ស្តង់ដារគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ ស្តង់ដារផលិតផលិតផល និងស្តង់ដារគុណភាពផលិតផល។ ការផលិតគ្មានខ្លាញ់តម្រូវឱ្យ "អ្វីគ្រប់យ៉ាងត្រូវបានស្តង់ដារ" ។
5. ការថែទាំផលិតកម្មពេញលេញ (TPM)
នៅក្នុងវិធីនៃការចូលរួមពេញលេញ បង្កើតប្រព័ន្ធបរិក្ខារដែលបានរចនាយ៉ាងល្អ កែលម្អអត្រាប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់ សម្រេចបាននូវសុវត្ថិភាព និងគុណភាពខ្ពស់ ការពារការបរាជ័យ ដូច្នេះសហគ្រាសអាចកាត់បន្ថយការចំណាយ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាំងមូល។ វាមិនត្រឹមតែឆ្លុះបញ្ចាំងពី 5S ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែសំខាន់ជាងនេះទៅទៀត ការវិភាគសុវត្ថិភាពការងារ និងការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។
6. ប្រើផែនទីស្ទ្រីមតម្លៃដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណកាកសំណល់ (VSM)
ដំណើរការផលិតគឺពោរពេញដោយបាតុភូតកាកសំណល់ដ៏អស្ចារ្យ ការធ្វើផែនទីតម្លៃស្ទ្រីមគឺជាមូលដ្ឋាន និងចំណុចសំខាន់នៃការអនុវត្តប្រព័ន្ធគ្មានខ្លាញ់ និងការលុបបំបាត់កាកសំណល់ដំណើរការ៖
កំណត់កន្លែងដែលកាកសំណល់កើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការ និងកំណត់ឱកាសកែលម្អគ្មានខ្លាញ់។
• ការយល់ដឹងអំពីសមាសធាតុ និងសារៈសំខាន់នៃចរន្តតម្លៃ។
• សមត្ថភាពក្នុងការគូរ "ផែនទីស្ទ្រីមតម្លៃ" យ៉ាងពិតប្រាកដ។
• ទទួលស្គាល់ការអនុវត្តទិន្នន័យដើម្បីអោយតម្លៃដ្យាក្រាមស្ទ្រីម និងផ្តល់អាទិភាពដល់ឱកាសកែលម្អបរិមាណទិន្នន័យ។
7. ការរចនាតុល្យភាពនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម
ប្លង់មិនសមហេតុផលនៃខ្សែការជួបប្រជុំគ្នានាំឱ្យមានចលនាមិនចាំបាច់នៃកម្មករផលិតកម្មដូច្នេះកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ដោយសារតែការរៀបចំចលនាមិនសមហេតុផល និងផ្លូវដំណើរការមិនសមហេតុផល កម្មករលើក ឬដាក់ចុះក្រោម 3 ឬ 5 ដង។ ឥឡូវនេះការវាយតម្លៃមានសារៈសំខាន់ ដូច្នេះការធ្វើផែនការគេហទំព័រ។ សន្សំពេលវេលា និងការខំប្រឹងប្រែង។ ធ្វើកាន់តែច្រើនដោយតិច។
8. ផលិតកម្ម PULL
អ្វីដែលហៅថាផលិតកម្មទាញគឺការគ្រប់គ្រង Kanban ជាមធ្យោបាយមួយការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ "យកសម្ភារៈ" ដែលបន្ទាប់ពីដំណើរការតាមតម្រូវការ "ទីផ្សារ" ក្នុងការផលិត ការខ្វះខាតផលិតផលក្នុងដំណើរការនៃដំណើរការមុនដែលត្រូវធ្វើ។ បរិមាណដូចគ្នានៃផលិតផលដែលកំពុងដំណើរការ ដូច្នេះដើម្បីបង្កើតដំណើរការទាំងមូលនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការទាញ មិនត្រូវផលិតលើសពីមួយផលិតផលឡើយ។ JIT ត្រូវតែផ្អែកលើការផលិតទាញ ហើយប្រតិបត្តិការប្រព័ន្ធទាញគឺជាលក្ខណៈធម្មតានៃការផលិតគ្មានខ្លាញ់។ ការស្វែងរកគ្មានសារពើភ័ណ្ឌសូន្យ ដែលភាគច្រើនជាប្រព័ន្ធទាញល្អបំផុតនៃប្រតិបត្តិការដើម្បីសម្រេចបាន។
9. ការផ្លាស់ប្តូរលឿន (SMED)
ទ្រឹស្ដីនៃការផ្លាស់ប្តូររហ័សគឺផ្អែកលើបច្ចេកទេសស្រាវជ្រាវប្រតិបត្តិការ និងវិស្វកម្មស្របគ្នា ដោយមានគោលបំណងកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំឧបករណ៍ក្រោមកិច្ចសហការជាក្រុម។ នៅពេលផ្លាស់ប្តូរបន្ទាត់ផលិតផលនិងកែតម្រូវឧបករណ៍ពេលវេលានាំមុខអាចត្រូវបានបង្ហាប់ក្នុងកម្រិតធំហើយឥទ្ធិពលនៃការប្តូរលឿនគឺជាក់ស្តែងណាស់។
ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំការខ្ជះខ្ជាយទៅអប្បបរមា ដំណើរការនៃការកាត់បន្ថយពេលវេលារៀបចំគឺត្រូវដកចេញបន្តិចម្តងៗ និងកាត់បន្ថយការងារដែលមិនមែនជាតម្លៃបន្ថែមទាំងអស់ ហើយបង្វែរវាទៅជាដំណើរការដែលមិនទាន់បញ្ចប់។ ការផលិតគ្មានខ្លាញ់គឺដើម្បីបន្តលុបបំបាត់កាកសំណល់ កាត់បន្ថយសារពើភ័ណ្ឌ កាត់បន្ថយពិការភាព កាត់បន្ថយរយៈពេលនៃវដ្តផលិតកម្ម និងតម្រូវការជាក់លាក់ផ្សេងទៀតដើម្បីសម្រេចបាន ការកាត់បន្ថយពេលវេលារៀបចំគឺជាវិធីសាស្រ្តសំខាន់មួយដើម្បីជួយយើងឱ្យសម្រេចបាននូវគោលដៅនេះ។
10. ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ (Kaizen)
នៅពេលអ្នកចាប់ផ្តើមកំណត់តម្លៃយ៉ាងត្រឹមត្រូវ កំណត់អត្តសញ្ញាណចរន្តតម្លៃ ធ្វើឱ្យជំហាននៃការបង្កើតតម្លៃសម្រាប់ផលិតផលជាក់លាក់មួយហូរជាបន្តបន្ទាប់ ហើយអនុញ្ញាតឱ្យអតិថិជនទាញតម្លៃពីសហគ្រាសនោះ វេទមន្តចាប់ផ្តើមកើតឡើង។
សេវាកម្មចម្បងរបស់យើង៖
សូមស្វាគមន៍មកកាន់ការដកស្រង់សម្រាប់គម្រោងរបស់អ្នក៖
ទំនាក់ទំនង៖info@wj-lean.com
Whatsapp / ទូរស័ព្ទ / Wechat : +86 135 0965 4103
គេហទំព័រ៖www.wj-lean.com
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៣ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៤
