1 ។ ផលិតកម្មក្នុងពេលតែមួយ (ជេអាយធី)
វិធីសាស្រ្តផលិតកម្មនាពេលតែមួយមានដើមកំណើតនៅប្រទេសជប៉ុនហើយគំនិតមូលដ្ឋានរបស់វាគឺត្រូវផលិតផលិតផលដែលត្រូវការក្នុងបរិមាណដែលត្រូវការតែនៅពេលចាំបាច់ប៉ុណ្ណោះនៅពេលចាំបាច់។ ស្នូលនៃរបៀបផលិតកម្មនេះគឺការស្វែងរកប្រព័ន្ធផលិតកម្មដោយគ្មានសារពើភ័ណ្ឌឬប្រព័ន្ធផលិតកម្មដែលកាត់បន្ថយសារពើភ័ណ្ឌ។ នៅក្នុងប្រតិបត្តិការផលិតកម្មយើងគួរតែអនុវត្តតាមតម្រូវការស្តង់ដារយ៉ាងតឹងរឹងផលិតតាមតម្រូវការហើយផ្ញើសម្ភារៈជាច្រើនតាមតម្រូវការនៅនឹងកន្លែងដើម្បីការពារកុំឱ្យស្តុកមិនធម្មតា។
2 ។ 5s និងការគ្រប់គ្រងដែលមើលឃើញ
5s (ការប្រមូលផ្តុំការកែតម្រូវការសំអាតការសំអាតអក្ខរកម្ម) គឺជាឧបករណ៍ដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដែលមើលឃើញនៅលើកន្លែងប៉ុន្តែក៏មានឧបករណ៍ដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពផងដែរសម្រាប់ការកែលំអអក្ខរកម្មរបស់បុគ្គលិក។ គន្លឹះនៃភាពជោគជ័យនៃ 5S គឺជាស្តង់ដារស្តង់ដារនៅនឹងកន្លែងនិងទំនួលខុសត្រូវច្បាស់លាស់បំផុតដូច្នេះនិយោជិកអាចរក្សាបាននូវបញ្ហារបស់តំបន់បណ្តាញនិងឧបករណ៍ហើយអក្ខរកម្មអាជីពល្អ។
3 ។ ការគ្រប់គ្រង Kanban
Kanban អាចត្រូវបានប្រើជាមធ្យោបាយមួយដើម្បីផ្លាស់ប្តូរព័ត៌មានអំពីការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មនៅក្នុងរោងចក្រ។ កាត Kanban មានព័ត៌មានបន្តិចបន្តួចហើយអាចប្រើម្តងហើយម្តងទៀត។ Kanban មានពីរប្រភេទដែលត្រូវបានប្រើជាទូទៅ: ផលិតកម្មខាណុននិងការចែកចាយ Kanban ។ កានប៊ែនគឺត្រង់ត្រង់មើលឃើញដែលអាចមើលឃើញដោយត្រង់និងងាយស្រួលគ្រប់គ្រង។
4 ។ ប្រតិបត្ដិការស្តង់ដារ (SOP)
ស្តង់ដារគឺជាឧបករណ៍គ្រប់គ្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពបំផុតសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់និងផលិតកម្មដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ បន្ទាប់ពីការវិភាគនៃការធ្វើឱ្យខូចនៃដំណើរការផលិតកម្មស្តង់ដារអត្ថបទត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមលំហូរដំណើរការវិទ្យាសាស្ត្រនិងនីតិវិធីប្រតិបតិ្តការ។ ស្តង់ដារមិនត្រឹមតែជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យគុណភាពផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងជាមូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់បណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិកដើម្បីធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈស្តង់ដារប្រតិបត្តិការ។ ស្តង់ដារទាំងនេះរួមមានស្តង់ដារដែលមើលឃើញនៅនឹងកន្លែងស្តង់ដារគ្រប់គ្រងផលិតផលផលិតផលផលិតកម្មនិងស្តង់ដារគុណភាពផលិតផល។ ផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់តម្រូវឱ្យ "អ្វីៗគ្រប់យ៉ាងមានលក្ខណៈស្តង់ដារ" ។
5 ។ ការថែរក្សាផលិតកម្មពេញលេញ (TPM)
នៅក្នុងវិធីនៃការចូលរួមពេញលេញបង្កើតប្រព័ន្ធឧបករណ៍ដែលបានរចនាយ៉ាងល្អប្រសើរឡើងនូវអត្រាការប្រើប្រាស់នៃឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់នៃសុវត្ថិភាពទទួលបានសុវត្ថិភាពនិងគុណភាពខ្ពស់ទប់ស្កាត់ការបរាជ័យដូច្នេះសហគ្រាសអាចកាត់បន្ថយការចំណាយនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាំងមូល។ វាមិនត្រឹមតែឆ្លុះបញ្ចាំងពីអាយុ 5 ឆ្នាំប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែសំខាន់ជាងនេះទៀតដែរការវិភាគសុវត្ថិភាពការងារនិងការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។
6. ប្រើផែនទីតម្លៃស្ទ្រីមដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណកាកសំណល់ (VSM)
ដំណើរការផលិតគឺពោរពេញទៅដោយបាតុភូតកាកសំណល់ដ៏អស្ចារ្យការធ្វើផែនទីតម្លៃគឺមូលដ្ឋាននិងចំណុចសំខាន់នៃការអនុវត្តប្រព័ន្ធគ្មានខ្លាញ់និងលុបបំបាត់កាកសំណល់ដំណើរការ:
កំណត់កន្លែងដែលកាកសំណល់កើតឡើងក្នុងដំណើរការនិងកំណត់ឱកាសកែលម្អគ្មានខ្លាញ់។
ស្វែងយល់ពីសមាសធាតុនិងសារៈសំខាន់នៃអូរតម្លៃ;
•សមត្ថភាពក្នុងការគូរ "ផែនទីអន្ដរជាតិតម្លៃ" ។
•ស្គាល់ពាក្យសុំទិន្នន័យដើម្បីឱ្យតម្លៃដ្យាក្រាមស្ទ្រីមនិងផ្តល់អាទិភាពដល់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការកែលម្អបរិមាណទិន្នន័យ។
7 ។ ការរចនាមានតុល្យភាពនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម
ប្លង់មិនសមហេតុផលនៃខ្សែសវនាការនាំឱ្យមានចលនាផលិតកម្មផលិតកម្មដែលមិនចាំបាច់ដូច្នេះការកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ដោយសារតែការរៀបចំចលនាមិនសមហេតុផលនិងផ្លូវដំណើរការដែលមិនសមហេតុផលកម្មករបានយកឬដាក់ស្នាដៃឱ្យចុះក្រោមឬប្រាំដង។ ការវាយតំលៃឥឡូវនេះមានសារៈសំខាន់ណាស់ដូច្នេះគឺការធ្វើផែនការគេហទំព័រ។ សន្សំសំចៃពេលវេលានិងការខំប្រឹងប្រែង។ ធ្វើបានច្រើនជាមួយតិច។
8 ។ ទាញផលិតកម្ម
ការផលិតការអូសដែលគេហៅថា KANBAN គឺជាមធ្យោបាយគ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធ "យកប្រព័ន្ធសម្ភារៈ" ដែលយោងទៅតាមតម្រូវការ "ទីផ្សារ" ដែលមានចំនួនផលិតផលដូចគ្នាដើម្បីបង្កើតដំណើរការទាំងមូលនៃការទាញផលិតផលមិនដែលផលិតផលិតផលលើសពីមួយ។ JIT ត្រូវការផ្អែកលើការផលិតផលិតកម្មហើយទាញប្រតិបត្តិការប្រព័ន្ធគឺជាលក្ខណៈពិសេសនៃផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់។ ការស្វែងរកគ្មានខ្លាញ់នៃសារពើភ័ណ្ឌសូន្យជាចម្បងប្រព័ន្ធទាញដ៏ល្អបំផុតនៃប្រតិបត្តិការដើម្បីសម្រេចបាន។
9 ។ ប្តូរល្បឿនលឿន (សហគ្រាសធុនតូច)
ទ្រឹស្តីនៃការប្តូរល្បឿនលឿនគឺផ្អែកលើបច្ចេកទេសស្រាវជ្រាវប្រតិបត្តិការនិងវិស្វកម្មស្របគ្នាដែលមានគោលបំណងកាត់បន្ថយពេលវេលាពេលវេលាធ្លាក់ចុះក្រោមការសហការក្រុម។ នៅពេលផ្លាស់ប្តូរបន្ទាត់ផលិតផលនិងការកែសំរួលឧបករណ៍ការនាំមុខអាចត្រូវបានបង្រួមដល់កម្រិតធំហើយឥទ្ធិពលនៃការផ្លាស់ប្តូរលឿនគឺជាក់ស្តែងណាស់។
ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំការរង់ចាំកាកសំណល់ទៅអប្បបរមាដំណើរការនៃការកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការរៀបចំគឺដើម្បីដកហូតការងារដែលមិនមានតម្លៃបន្តិចម្តង ៗ ហើយបង្វែរវាឱ្យបានទាន់ពេលវេលា។ ផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់គឺលុបបំបាត់កាកសំណល់កាត់បន្ថយការកាត់បន្ថយពិការភាពកាត់បន្ថយពេលវេលានិងតម្រូវការជាក់លាក់ផ្សេងទៀតដើម្បីសម្រេចបាននូវពេលវេលារៀបចំគឺជាវិធីសាស្ត្រសំខាន់មួយដើម្បីជួយឱ្យយើងសំរេចគោលដៅនេះ។
10 ។ ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ (Kaizen)
នៅពេលអ្នកចាប់ផ្តើមកំណត់តម្លៃឱ្យបានត្រឹមត្រូវកំណត់នូវជំហាននៃការបង្កើតតម្លៃនៃការបង្កើតតម្លៃផលិតផលជាក់លាក់មួយជាបន្តបន្ទាប់និងអនុញ្ញាតឱ្យអតិថិជនទាញតម្លៃពីសហគ្រាសចាប់ផ្តើមកើតឡើង។
សេវាកម្មចម្បងរបស់យើង:
សូមស្វាគមន៍ចំពោះការដកស្រង់សម្រាប់គម្រោងរបស់អ្នក:
ទំនាក់ទំនង:info@wj-lean.com
WhatsApp / ទូរស័ព្ទ / WeChat: +86 135 0965 4103
គេហទំព័រ:www.wj-lean.com
ពេលវេលាក្រោយ: ខែកញ្ញា -2024
